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高频焊 接中空铝隔条之高频焊接的了解

来源:河北任 丘新建金属制品有限公司 点击:24 发布日期:2018-9-1 14:32:13

新建金 属制品有限公司是一家实力雄厚,集设计,生产,销售,开发于 一体专业生产高频焊中空隔条的企业。

高频焊接有两种方式:接触焊和感应焊

接触焊 是以一对铜电极与被焊接的原材料两边部相接触,感应电流穿透性好,高频电流的两个效应(邻近效应&集肤效应)因铜电 极与钢板直接接触而得到最大利用,所以接 触焊的焊接效率较高而功耗较低,在高速 低精度管材生产中广泛应用,在生产 特别厚的焊管时一般也都需要采用接触焊。

但是接 触焊有两个缺点:一是铜 电极与钢板接触,磨损很快。二是由 于钢板表面平整度和边缘直线度的影响,接触焊 的电流稳定性较差,焊缝内外毛刺较高,在焊接 高精度焊管时一般不采用。

感应焊 是以一匝或多匝的感应线圈套在被焊的钢管外,多匝的效果好于单匝,但是多 匝感应线圈制作安装较为困难

在使用感应焊时,感应线 圈与钢管表面间距小时效率较高,但容易 造成感应线圈与管材之间的放电,同时如 果成型不规则的话,过小的 间隙容易刮坏感应线圈,一般要 保持感应线圈离钢管表面5~8mm的空隙为宜。

采用感应焊时,由于感 应线圈不与钢板接触,所以不存在磨损,其感应电流较为稳定,保证了 焊接时焊缝的稳定性,焊接的 钢管表面质量好,焊缝平整。

猜您感兴趣的话题,高频焊 接常见的问题及其原因/解决方法:

1 焊接不牢,脱焊,冷叠;

原因:输出功 率和挤压力太小。

解决方法:1 调整高频焊机功率;2 厚料管 坯改变坡口形状;3 调节挤压力

2 焊缝两边出现波纹;

原因:会合角太大

解决方法:1 调整导向辊位置; 2 调整实弯成型段; 3 提高焊接速度

3 焊缝有深坑和针孔

原因:出现过烧

解决方法:1 调整导向辊位置,加大会合角; 2 调整功率; 3 提高焊接速度

4 焊缝毛刺太高

原因:热影响区太宽

解决方法:1 提高焊接速度; 2 调整功率;


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